以下是PE管热熔焊接的正确步骤及注意事项，综合多个来源整理而成：

一、焊接前准备

检查管材‌：确保PE管无变形、划伤（深度＜壁厚10%），规格与压力等级匹配

清洁处理‌：用酒精棉布清除管端油污、氧化层和杂质

设备调试‌：

加热板温度设定200-230℃（冬季可调至230℃）

检查铣刀、油泵运行状态

二、焊接流程（对接焊为例）

固定管材‌

将管材夹持在对接机上，错边量＜壁厚10%，间隙＜0.3mm（小口径管）

端面铣削‌

启动铣刀刨平端面，切屑厚度0.5-1mm，确保端面垂直光滑

加热熔融‌

加热板接触管端，施加适当压力至翻边高度达标（约210秒，20℃环境）

快速对接‌

移开加热板后10秒内完成对接，保持压力使熔融材料融合

冷却定型‌

自然冷却20分钟以上，期间禁止移动管材

三、关键注意事项

温度控制‌：夏季可降低5-10℃，避免材料降解

压力调节‌：吸热阶段不可持续增压，避免翻边过宽

质量检验‌：

目测焊环应均匀饱满无气泡

必要时进行破坏性试验（如拉伸测试）

四、常见错误规避

管口缩径：因加热不足或压力不均导致

假焊现象：需通过工艺参数控制而非仅凭外观判断

附：不同壁厚参考加热时间（20℃环境）

壁厚(mm) 加热时间(秒)

10 100

20 200

（数据综合自）

建议首次操作时参考厂家提供的焊接工艺卡，并优先选择有视频演示的教程辅助学习。